德國(guó)德圖testo310煙氣分析儀（燃燒效率分析儀）

一、產(chǎn)品介紹：
testo 310煙氣分析儀測(cè)量是煙氣分析的核心，可直接測(cè)量CO和O2濃度，以及環(huán)境和煙氣溫度。

二、優(yōu)勢(shì)一覽：
1.煙氣測(cè)量是煙氣分析的核心，可直接測(cè)量CO和O2濃度，以及環(huán)境和煙氣溫度。所有的其他參數(shù)，如CO2值、效率以及煙氣損失都是根據(jù)以上的數(shù)據(jù)計(jì)算而來的。

2.環(huán)境CO測(cè)量
3.抽力測(cè)量，抽力測(cè)量可確保供熱系統(tǒng)排放的煙氣從煙道排出。該測(cè)量菜單將檢測(cè)供熱系統(tǒng)是否存在足夠的負(fù)壓。同時(shí)還會(huì)測(cè)量煙氣的溫度
4.差壓測(cè)量，差壓測(cè)量是對(duì)鍋爐的供氣進(jìn)行測(cè)試。具體說來，就是得出氣路壓力和環(huán)境壓力的差值。該測(cè)量對(duì)噴射壓力的調(diào)節(jié)很重要。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、堅(jiān)固耐用：儀器輕便且耐用 – 非常適于日常使用
2、背光顯示：兩行顯示，菜單結(jié)構(gòu)清晰。操作簡(jiǎn)便，清晰易讀。
3、傳感器自動(dòng)調(diào)零：開機(jī)后氣體傳感器自動(dòng)調(diào)零，僅需30秒，如果不需要，可以取消。
4、鋰離子可充電電池：鋰離子可充電電池 (1500 mAh)，充滿后可使用長(zhǎng)達(dá)10小時(shí)，可通過USB充電。
5、探針過濾芯：可快速簡(jiǎn)便地更換探針過濾芯
6、磁吸：儀器背部帶有磁吸，可方便地固定在燃燒器上。
7、冷凝槽：儀器的內(nèi)置冷凝槽 – 可快速簡(jiǎn)便地清空。
8、打印機(jī)：通過紅外接口進(jìn)行打印存檔。

產(chǎn)品的詳細(xì)概述1

煙氣脫硫技術(shù)及脫硫脫硝除塵一體化

在化石燃料燃燒的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的酸性氣體，比如二氧化硫、氮氧化物等，這些氣體的產(chǎn)生將會(huì)對(duì)大氣造成嚴(yán)重的污染。為了減少有害氣體對(duì)大氣的污染，采用煙氣脫硫技術(shù)，在傳統(tǒng)的煙氣脫硫技術(shù)中，包含濕法、干法、半干法等，不過，經(jīng)過多年的研究，一些新的脫硫脫硝技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)，由此有了脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的研究。

一、前言

中國(guó)是全球*的煤炭生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，煤炭的開發(fā)利用對(duì)生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重破壞，燃煤發(fā)電廠鍋爐排放的大量SO2和NOx已經(jīng)成為制約中國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的主要因素。目前，燃煤煙氣的脫硫脫硝一般采用“石灰石－石膏法脫硫和NH3選擇性催化還原法脫硝”。然而，SO2和NOx的分別治理，存在占地面積大、設(shè)備復(fù)雜、投資和運(yùn)行費(fèi)用高、副產(chǎn)品利用價(jià)值低、有二次污染等問題，難以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。因此，發(fā)展經(jīng)濟(jì)有效的脫硫脫硝一體化技術(shù)是國(guó)內(nèi)外研究人員競(jìng)相開展的重點(diǎn)工作。燃煤煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)是將脫硫與脫硝技術(shù)組合為一套工藝流程，這樣既可簡(jiǎn)化工藝和設(shè)備，且結(jié)構(gòu)緊湊、副產(chǎn)物少、建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用低。目前，一些脫硫脫硝新技術(shù)已經(jīng)成功地實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，也有不少技術(shù)取得了實(shí)驗(yàn)成功。

二、煙氣脫硫技術(shù)

1、濕法煙氣脫硫

在利用濕法煙氣脫硫技術(shù)時(shí)，要借助堿性溶液或漿液來實(shí)現(xiàn)，將其作為吸收劑，有效的實(shí)現(xiàn)脫硫。在利用此種方法進(jìn)行脫硫時(shí)，具有非常高的效率，而且吸收劑的利用率也比較高，不過，在利用濕法煙氣脫硫時(shí)，操作流程非常長(zhǎng)，而且環(huán)節(jié)也比較多，在脫硫的過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的生產(chǎn)廢水，如果處理不當(dāng)，會(huì)造成二次污染。

2、干法煙氣脫硫

干法煙氣脫硫是將吸收劑與二氧化硫一同放進(jìn)反應(yīng)器中，二者反應(yīng)完成之后進(jìn)行干燥，最終實(shí)現(xiàn)脫硫。干法煙氣脫硫在操作時(shí)比較簡(jiǎn)單，所需花費(fèi)的成本比較少，不過脫硫率比較差，吸收劑的利用率也不高。

3、電子束煙氣脫硫

如果從工藝上來看，電子束煙氣脫硫是干法煙氣脫硫的一個(gè)分支，不過，由于該種方法具有較高的科技含量，因此在實(shí)際的脫硫中也有廣泛的應(yīng)用。所謂電子束煙氣脫硫，是指將煙氣用高能電子束照射，從而通過輻射反映實(shí)現(xiàn)脫硫。在利用電子束煙氣脫硫的過程中，廢水、廢渣等都不會(huì)額外產(chǎn)生，而且副產(chǎn)品還可以用作化肥。

4、海水煙氣脫硫

海水煙氣脫硫主要是利用海水中含有的物質(zhì)，煙氣中的二氧化硫通過與海水中的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鹽，硫酸鹽能夠被分解，流回大海之后并不會(huì)造成海水污染。

三、脫硫、脫硝、除塵一體化技術(shù)

1、脈沖放電等離子體煙塵處理一體化技術(shù)

脈沖放電等離子體煙氣脫硫、脫硝技術(shù)工藝一般由煙氣增濕降溫塔、氣氨投加裝置、脈沖高壓電源、脈沖放電等離子體反應(yīng)器、副產(chǎn)物收集裝置組成。該技術(shù)的主要原理為：煙氣中高壓脈沖電源放電產(chǎn)生的高能活性粒子將煙氣中的SO2和NOx氧化為高價(jià)態(tài)的硫氧化物和氮氧化物，這些氧化物最終與煙氣中的水分以及注入反應(yīng)器的氨反應(yīng)生成含硫銨和硝酸銨的副產(chǎn)物并被副產(chǎn)物收集器收集。

圖1脈沖放電等離子體煙氣脫硫脫硝除塵一體化裝置

由于副產(chǎn)物的物理特性，造成副產(chǎn)物容易在脈沖放電等離子體反應(yīng)器與副產(chǎn)物收集器之間的管道中沉積，通常采用增添清理副產(chǎn)物的設(shè)備，如增添刮板機(jī)、聲波清灰裝置、沉降箱等來避免管道沉積、堵塞。采用脈沖放電等離子體煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化裝置替代脈沖放電等離子體反應(yīng)器和副產(chǎn)物收集裝置的方法來解決管道副產(chǎn)物沉積、堵塞問題，采用該裝置后，不僅能夠同時(shí)進(jìn)行脫硫、脫硝反應(yīng)并除塵，還解決了副產(chǎn)物在管道內(nèi)的沉積問題，而且還能大幅降低設(shè)備和管道的費(fèi)用，并減少占地面積。脈沖放電等離子體煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化裝置如圖1所示。

在除塵單元中，過去一般使用靜電除塵結(jié)構(gòu)，很難滿足50mg/m3煙塵的新排放標(biāo)準(zhǔn)，采用電袋式除塵結(jié)構(gòu)，可以使進(jìn)入的煙塵充分荷電，在極短的電場(chǎng)空間內(nèi)被除去80%～90%的粗顆粒，然后再以極輕微的含塵負(fù)荷進(jìn)入布袋過濾室過濾，進(jìn)一步提高除塵效率。該方法已在其他行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，一般運(yùn)行阻力在800Pa以下，除塵效率可達(dá)99.9%以上，出口排放質(zhì)量濃度小于30mg/m3，能夠滿足新的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。電袋式除塵器是靜電除塵器和袋式除塵器的有機(jī)結(jié)合，前電后袋的布置方式既發(fā)揮了靜電除塵器壓力降小、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)，又發(fā)揮了布袋除塵器對(duì)煤種不敏感、微細(xì)粉塵收集效率高的優(yōu)點(diǎn)。由于袋式除塵的負(fù)荷大大降低，可以采用較高的氣布比，減少了濾袋的使用數(shù)量，投資成本降低，同時(shí)，濾袋的過濾阻力小、清灰時(shí)間間隔延長(zhǎng)、使用壽命增加，維護(hù)費(fèi)用也減少。

2、還原法脫硫、脫硝、除塵一體化技術(shù)

還原法脫硫、脫硝、除塵一體化技術(shù)主要用于治理有色金屬冶煉和以劣質(zhì)煤燃燒的電站鍋爐燃燒產(chǎn)生的廢氣。其創(chuàng)新之處在于：從自然現(xiàn)象中找到切入點(diǎn)，率先應(yīng)用還原法治理煙氣污染，運(yùn)用地質(zhì)化學(xué)原理，按火山口固硫成因原理，在本項(xiàng)目工藝流程中通過2級(jí)吸收、2次配氣，將煙氣均勻注入脫硫塔還源液內(nèi)，多元化還原反應(yīng)沉積單質(zhì)硫，煙氣SO2回收率達(dá)95%以上，煙塵凈化率達(dá)99%，且還原液可循環(huán)使用，無二次污染。該工藝技術(shù)裝置實(shí)現(xiàn)了脫硫、除塵一體化，工藝技術(shù)先進(jìn)、造價(jià)低廉、容易實(shí)施、產(chǎn)業(yè)化前景廣闊。在工業(yè)技術(shù)上，“工業(yè)煙氣脫硫除塵裝置”吸取了過去吸收液高壓霧化反應(yīng)不徹底的弊端，以水煙袋的機(jī)理，將煙氣按流量大小和煙道直徑分配于幾個(gè)排列組合的煙管上，在煙管上排列加裝“T”字形小直徑煙嘴插入還原液體內(nèi)，這一方法解決了煙氣克服液體密封的阻力，將高溫?zé)煔饩鶆蜃⑷朊摿蛩拿摿蛞旱耐唤缑嬷校赃_(dá)到充分反應(yīng)之目的。脫硫塔2級(jí)吸收、2次配氧，每級(jí)煙氣過載面積為60～120m2，還原液循環(huán)過濾利用全過程自動(dòng)化操作。

脫硫、脫銷、除塵的核心是裝置，目前，國(guó)內(nèi)外都采用噴淋塔，而該工藝方法是將高溫?zé)煔饩鶆虻刈⑸淙脒€原液內(nèi)充分反應(yīng)新型裝置，反應(yīng)徹底。工藝裝置設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎，利用壓強(qiáng)差將煙氣完全、均勻地吸收在還原液內(nèi)，使SO2充分反應(yīng)，得到的硫粉煙塵一并過濾后，回收吸收液輸回并重復(fù)使用。該技術(shù)率先應(yīng)用煙氣注射法脫硫治理煙氣污染，煙氣與還原液接觸面積大，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)。